Nyomástartó edények műszaki ellenőrzése. A veszélyes termelési létesítmények ipari biztonságának szabályai

Az emberiség arzenáljában számos olyan találmány található, amelyek lehetővé teszik az emberek számára, hogy hatalmas mennyiségű árut termeljenek az életben, és kényelmet teremtsenek. Számos technológia potenciális veszélyt jelent a gyártóra, néha a fogyasztóra. A nyomástartó edények nem megfelelő kezelése kockázati tényező. Az ilyen berendezések használatával teljesen fel kell készülnie.

Mi ez

A nyomástartó edények még a mindennapi életben is megtalálhatók. Ezek a gáztűzhelyek palackjai, amelyek még mindig megtalálhatók a dachákban és a faluban, valamint a búvárpalackok, valamint a széles körben elterjedt fűtőkazánok. Ha az ilyen tározókat kivonják az iparból, akkor azonnal megközelítjük a primitív ember életszínvonalát. Tehát a nyomástartó edény egy hermetikusan lezárt tartály, amelyet kémiai reakciók során, valamint gázok, folyadékok, porszerű tömegek megőrzésére és mozgására használnak. A szerelvényeket a lyukakra hegesztik, amelyeken keresztül a rendszer más elemei csatlakoznak.

A laboratóriumokban autoklávokat, kompresszorokat, vákuumkamrákat, cseppfolyósított gázpalackokat használnak. A nyomásálló tartályok az élelmiszeriparban és az energiaiparban működnek. Rendszeresen szolgálnak a bányászatban, a tengeralattjárókon atomreaktorok formájában, a kozmonautikában. A nyomástartó edények rendkívüli terhelést tapasztalnak az olajfinomító iparban. Ez a mód biztosítja a kiváló minőségű üzemanyag kibocsátásának legnagyobb hatékonyságát.

Mi a veszély

Minden hajót bizonyos terhelési szabványokra terveztek, amelyek túllépése katasztrofális következményekhez vezethet. Az edény belső és külső része közötti nyomáskülönbség, függetlenül attól, hogy kémiai reakció, fűtés, hűtés vagy vákuum következtében keletkezett-e, potenciális veszélyt jelent. Az ilyen berendezések balesetei sok áldozatot hoznak. Végül is hatalmas nyomás alatt működik, és az edény szakadása mérgező gáz, tűz vagy robbanás felszabadulását okozhatja. A fejlesztés, a gyártás, a tesztelés és a tanúsítás feltételeit a nyomástartó edények Szövetségi normái és szabályai (FNP) írják elő.

Könnyű megvédeni magát?

A tudományos kutatás és az ilyen berendezések sikeres ipari felhasználásának tapasztalata azt jelzi, hogy nehéz fenntartani a biztonságot, de lehetséges. Elegendő részesedés. A balesetek, ipari sérülések megelőzése, valamint a biztonságos környezet megteremtése érdekében a nyomástartó edények FNPs-jét elkészítették > 0, 07 MPa. A töltőanyag:

• víz t >115 ⁰S;
• egyéb folyadékok t > forráspont;
• gőz, gáz.

Forma

Az edények kialakítása fontos jellemző, amely befolyásolja a tartósságot és a működés megbízhatósága a jótállási időszak alatt. A Rostechnadzor adminisztráció megköveteli, hogy figyelembe vegye a következők lehetőségét külső és belső felelősség szükséges ellenőrzés, javítás, tisztítás, mosás, fém és kötések ellenőrzése, Teljes kioldás. Leggyakrabban gömb alakú, hengeres vagy kúpos alakot használnak az edények gyártásához, bár vannak más. A kerek vagy ovális dugókkal ellátott henger a legolcsóbb kivitelezés, másoknál könnyebb elemezni a benne zajló folyamatokat. A gömb kétszer annyi terhelést képes ellenállni, mint a henger, de nehéz gyártani.

Különleges figyelem napjai

A Rostechnadzor osztály kifejlesztett egy eljárást a nyomástartó edények kezelésére. A konténerek műszaki ellenőrzést igényelnek:

* összeszerelés után, mielőtt csatlakozna a gyártási ciklushoz;

* használat közben rendszeresen;

* rendkívüli okokból soron kívül;

* a gyári garancia végén.

A legintenzívebben használt tározók felmérésének feltételeit az alábbi táblázat tartalmazza.

Az használati utasítás lista a felmérések elvégzésének módszerei. Az adminisztráció kijelöli a nyomástartó edény műszaki ellenőrzésének napját az útlevélben feltüntetett időpont előtt. Az ilyen berendezések kielégítő állapotáért felelős szakember megvizsgálja. A Rostechnadzor ellenőrzéseket bizonyos ciklikussággal végzik. Ha a tartály rendkívül veszélyes anyagokat tartalmazott, akkor az ilyen anyagokkal való munkavégzésre vonatkozó utasítások szerint kezelik.

Az ellátás, hogy a szükséges az eljárásokat akkor hajtják végre, mielőtt bárki elkezdi elvégezni a belső munkát, a megfelelő mérnök vállára esik. A nyomástartó edény műszaki ellenőrzésének következtetéseit az útlevél tartalmazza. A javítás úgy lehetséges, hogy a javított edényt leválasztja a nyomásról. Elfogadhatatlan, hogy a tartály belsejében 12 V-nál nagyobb tápegységgel rendelkező lámpákat hozzanak. A robbanás legkisebb lehetősége esetén csak speciális biztonságos fényforrásokat használnak. Szükség lehet a levegő elemzésére a veszélyes komponensek koncentrációjára.

Hivatalos információk

A Rostechnadzor ipari biztonságára vonatkozó szövetségi szabályok előírják, hogy a nyomástartó edény gyártási műveleteihez való csatlakozásról szóló megrendelés kiadását követő tíz napon belül regisztrálják azt az információ átadásával, szükséges biztonsági ellenőrzés. A helyi műszaki felügyeleti hatóságnak a következő adatokkal kell rendelkeznie:

• a tulajdonosra vonatkozó információk a regisztrációs kérelemben szerepelnek;
• az eszköz elhelyezkedése a termelési területen vagy a konténerek működési feltételei, a megadott helyen való tartózkodásuk becsült ideje;
• a helyszín helye javítás és ellenőrzés céljából;
• a berendezés üzemkész állapotának és a működés megkezdésének igazolásának másolatai;
• a hajó útlevelének adatai: megnevezés, gyártó, gyártási dátum, gyári szám, működési és határértékek, megengedett tartalom, Jótállási idő, tesztelési dátum, a szükséges vizsgálatok időtartama.

Kiben bízhatok

A személyzetnek:

* orvosi vizsgálat elvégzése, biztonsági utasítások;

* tegyen egy tesztet az elmélet és a szakmai gyakorlat elsajátításának eredményei alapján;

• dokumentum beszerzése a meghatározott működési paraméterekkel rendelkező hajók kiszolgálásához való jogról.

A tudás újbóli ellenőrzését minden naptári évben elvégzik.

Sérthetetlenségi feltételek

A veszélyes berendezésekkel való munkavégzéshez kritikus helyzetekben a lehető leggyorsabb intézkedéseket kell biztosítani. Működési szabályok a nyomástartó edények biztosítják a nyomkövető eszközök, jelölések, tippek telepítését. A folyamatok összehangolásának elősegítése:

* csapok, szelepek, csappantyúk;

* nyomásmérők és hőmérők;

* biztosítékok;

* szintmérők.

Az elzáró és szabályozó szelepek lezárják a rendszert, és beállítják a kívánt jellemzőket. Lendkeréke a forgásirányt mutatja záráskor vagy nyitáskor. A biztosítékok nem teszik lehetővé a nyomástartó edény bekapcsolását, ha a fedél nincs hermetikusan lezárva, valamint megakadályozzák a nyomásmentesítést, ha nyomás van benne. A szelepek kiegyenlítik a nyomást a túlfeszültség pillanataiban. A szelepek számát A feladat alapján számítják ki, hogy a tartályban lévő nyomás ne haladja meg a megadott százalékot a munka során. A megfigyelő eszközöket a megfigyelő fedélzet felületétől legfeljebb 3 m-re szerelik fel. Minden hajó fel van szerelve velük.

A falhőmérséklet-különbségekkel rendelkező tartályok (például kazánok, csővezetékek) referenciapontokkal vannak felszerelve a szerkezet szakaszainak hőmozgásainak megfigyelésére. A referenciapontok leolvasásának egyeztetése a tervező szervezet által meghatározott számított elmozdulások adataival lehetővé teszi a hajó tágulásának helyességének felmérését. A körülhatárolt környezettel rendelkező eszközök riasztókkal és biztosítékokkal ellátott szintjelzőkkel vannak ellátva. Az ürítés, javítás vagy ellenőrzés során megforduló tartályok biztonságosan vannak rögzítve, kiküszöbölve az öngördülés legkisebb lehetőségét. Ezen óvintézkedések ellenére a nyomástartó edények műszaki ellenőrzését a gyártó által az útlevélben meghatározott feltételek szerint végzik.

Ellenőrzés

Belső és külső burkolatok vizsgálata:

* a fém vastagságának vizsgálata, értékelése;

* stressz elemzés;

* a tartályban lévő nyomáscsökkentő szelepek ellenőrzése;

* külső vizsgálat;

* a szigetelés és a szerkezeti illesztések felülvizsgálata;

* tanulmány hegesztés.

Ritkábban, de bizonyos gyakorisággal hidrosztatikus nyomásvizsgálatot is végeznek. Az edény fémét és a hegesztési varratokat roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel vizsgálják. A GOST R 56542-2015 jelzi azok típusait. Az ellenőrzést végző szakember legalább két módszert választ a kapcsolat diagnosztizálására: az egyik a külső minőségellenőrzéshez, a másik a belső. A hegesztési varratok metszéspontjait különösen gondosan ellenőrzik. Erre a célra a következő módszereket alkalmazzák:

* vizuális mérés;

* kapilláris;

* mágneses por;

* ultrahangos;

* jelenlegi örvény;

* radiológiai.

A nyilvánvaló deformációjú területek zónáit megtisztítják, megmérik a fém vastagságát. Ha sérült, megsérti a nyomástartó edények biztonságos működésének normáit, a tartályt eltávolítják a gyártási folyamatból, vagy a terhelések csökkennek a teljesítményjellemzők újraszámítása után. A következő ellenőrzés dátumát felülvizsgálják. Ez illeszkedik a hajó útlevelébe azok a személyek, akik elvégezték az újbóli vizsgálatot. Ilyen eljárás lehetséges a gyártó által lejárt garanciaidővel rendelkező tartály tekintetében. A repedéseket, horpadásokat és a kopás egyéb jeleit részletesen elemezzük okok a gyári technológiák helytelen Felhasználási Feltételeinek vagy hibáinak azonosítása érdekében.

A hegesztések kockázati zóna

A hegesztett kötések minőségét nemcsak a hegesztés befejezése után, hanem annak során is megsemmisítés nélkül lehet értékelni. Ehhez használja:

* a fém vastagságának hőtágulása > 1 mm-es;

* a hegesztési terület hőmérséklete;

* az ultrahangos rezgések behatolásának intenzitása a hegesztési területen keresztül.

Az ellenőrzési munka körét minden alkalommal a szakemberek határozzák meg a korábbi ellenőrzések alapján. A fő cél a hajó állapotának teljes tisztázása. Az ultrahangvizsgálatokat hatékonyságuk miatt széles körben használják a nyomástartó edények MŰSZAKI vizsgálatában. Meghatározzák a fém vastagságát, azonosítják a korrózió területeit. Az alábbi képen egy hegesztés ultrahang diagnosztikáját végző mérnök látható.

Akusztikus emisszió-szabályozás

Az AEC diagnosztizálja az egész edényt, azonosítva a veszélyes méretű hibákat. Ezért más ellenőrzési módszerekkel kombinálják. Az AEC-t a vizsgálati eljárás elején vagy végén hajtják végre. A második esetben meghatározzák a talált hibák veszélyességi fokát. Az AEC elengedhetetlen, ha kétségek merülnek fel a más módszerekkel kapott mutatók helyességével kapcsolatban.

Vízkezelések

A fizikai és kémiai hatásoknak kitett tartályok műszaki ellenőrzésének ütemezése szerint a diagnosztikai felmérések után a nyomástartó edények hidraulikus vizsgálatát végzik vizsgálati nyomással (6.25. számolva). Úgy tervezték, hogy tesztelje a hajó szilárdságát és sűrűségét. Általában vizet injektálnak. De ha a tervező szervezet engedélye létezik, más nem mérgező és nem robbanásveszélyes környezetek is használhatók. Ha ellenjavallatok vannak a hidraulikus tesztre, akkor azt pneumatikusra cserélik, szükségszerűen az AEC módszerrel, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a tartály nem omlik össze. A hermetikus tartályok gondozásával és ellenőrzésével kapcsolatos összes munkát a következők végezhetik szakosodott szervezetek, a Rostechnadzor által engedélyezett. Lehetőség van a személyzet képzésére külső oktatási intézményekben is.

Állami Ellenőrzés

A nyomástartó edények nyilvántartásba vétele mellett a Rostechnadzor tervezett és rendkívüli ellenőrzései segítenek a termelés biztonságáért felelős személyek jó állapotban tartásában. Végül is hagyományosan az emberiség jobban fél a felülvizsgálattól, mint az atomrobbanástól. Ezért ez a "szörnyű" a szervezet is megérdemel egy kis hálát a veszélyes iparágak dolgozóival együtt, a ranglétrától a vezetőségig. Ha nem lenne kockázattal teli munkájuk, más polgárok élete kevésbé lenne biztonságos.