A hegesztések vizuális ellenőrzése: a vezetés és a lépésenkénti eljárás lényege

A hegesztési technológiák fejlesztésével csökken a különféle hibák kialakulásának kockázata, valamint a szabályozási paraméterektől való eltérések. Mindazonáltal még az automatikus és robotos hegesztőgépek sem teszik lehetővé a nem megfelelő csatlakozások megszerzésének kockázatát. Ezért, függetlenül attól, hogy az alkalmazott gyártási technológia hegesztési műveletek végrehajtása után a varratok átfogó minőségellenőrzési eljárását hajtják végre. A vizuális ellenőrzési módszer a hegesztési hibák teljes folyamatának kezdeti szakasza.

Alapvető rendelkezések

A hegesztési kötések ellenőrzését olyan technológiai eljárásnak kell tekinteni, amelyet a gyártási folyamat különböző szakaszaiban lehet végrehajtani, de mindenképpen a szabályozásnak megfelelően Irányelvek. Ennek a műveletnek az alapelvei a következők:

• Az ellenőrzést az alkatrészekre, a nyersdarabokra és a késztermékekre vonatkozóan végzik annak meghatározása érdekében, hogy ez az objektum megfelel-e a tervezési jellemzőknek.
• A vezérlés végrehajtásakor figyelembe kell venni a vizsgált tárgy aktuális állapotát, a szerkezeti és dimenziós paraméterek jellemzőit.
• Csak a GOST R EN 13018-2014 szerinti szemrevételezés MŰSZAKI szabályait ismerő képzett személyzet ellenőrizheti. Ezenkívül az ellenőrzés közvetlen résztvevőinek jövőképének meg kell felelnie az ISO 9712 szabvány követelményeinek.
• Az ellenőrzési műveletek végrehajtása során a célobjektumot nem szabad megsemmisítésnek és mechanikai igénybevételnek alávetni, ami elvileg az anyag szerkezetének és működési jellemzőinek megváltozását vonhatja maga után.

A módszer alapelvei és célkitűzései

Ennek az ellenőrzési módszernek a lényege, hogy a célobjektumok felületét külső ellenőrzéssel tanulmányozza. A kezdeti szinten a kezelő saját látásával tanulmányozza a hegesztési területet, de speciális műszaki eszközök is használhatók. Például az optikai eszközök lehetővé teszik a felületek tanulmányozását a zóna közelítésének és kiemelésének körülményei között fénysugárzással. Ez lehetővé teszi nemcsak a vizuális ellenőrzést, hanem a már azonosított hiba bizonyos paramétereinek rögzítését is.

Az ellenőrzés eredményeként defektológiai térképet kell kialakítani, amely jelzi a hegesztett kötés helyén a sérülések, hibák és eltérések helyét. A kapott adatok alapján a varratot véglegesítik vagy az alkatrészt ártalmatlanítják, a helyszín helyreállításának lehetőségeitől függően.

Cél hibák azonosítása

A hegesztés fő hibái és eltérései, amelyeket a külső ellenőrzés során észlelnek, a következők:

• Nem bizonyított. A felületek lazasága vagy részleges eltérése két részből áll a nem megfelelően olvadt élek miatt.
• Konkávok. Éppen ellenkezőleg, a hegesztés gyökerének túlzott behatolása megengedett, aminek következtében az alap szerkezete deformálódott. Ebben az esetben a szemrevételezés csak a hiba jelenlétének tényét rögzíti, jellemzőit belső roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel tárják fel.
• Undercuts. Az ötvözet vonal mentén futó mélyedés. Megengedett a hegesztés során fellépő helytelen ívirány vagy külső mechanikai sérülés miatt.
• Dudorok. Általában a nem megfelelő ellátás miatt alakulnak ki védőgázból keverék vagy ha az olvadék során megsértik a hőmérsékleti rendszert.

A használt vezérlőeszköz

Alapszinten a szemrevételezés legegyszerűbb eszközeit használják, beleértve a nagyítókat, féknyergeket, vonalzókat és négyzeteket. A professzionális vezérléshez speciális eszközök közé tartoznak az örvényáram és az ultrahangos vastagságmérők, amelyek képet adnak a hibák dimenziós paramétereiről.

A sablonokat széles körben használják a vizuális ellenőrzéshez is, amely szerint specifikus mérések nélkül is meg lehet határozni a varrat jellemzőinek eltéréseit a standard értékektől. Ez az összehasonlítási módszer általában meghatározza a rések, élek és összeszerelt alkatrészek alakját a későbbi csatlakoztatáshoz. Profilográfok-a profilométereket kifejezetten a felület hullámosságának és érdességének meghatározására használják.

A lézeres szemrevételezés jellemzői

Mind az emberi látás, mind az optikai eszközök képességei korlátozottak a felületek fokozott megfigyelési pontossággal történő tanulmányozása során. A hegesztett kötések mélyreható szemrevételezésének leghatékonyabb eszköze egy nagy pontosságú kamerával rendelkező lézeres letapogató rendszer. Az ilyen eszközök lehetővé teszik, hogy háromdimenziós grafikus képeket készítsen a megfigyelési helyekről a varrási hibák azonnali kiszámításával. Vagyis az operatív elemzési módban a hibák térképe számítógépes modell formájában készül.

Ezenkívül az eszköz nem csak a kezdeti paraméterek szükséges listáját adja meg a későbbi elemzéshez, hanem a beágyazott adatfeldolgozó algoritmusoktól függően önállóan osztályozhatja a kapcsolatot geometriai paraméterek, a hiba típusa stb. e. A mikroprocesszorral ellátott szkennelő modul döntést hoz az alkatrész további felhasználásának lehetőségeiről, figyelembe véve a normától észlelt eltérések súlyosságát.

Az ellenőrzés helyének előkészítése

A szabályok szerint a munkát egy helyhez kötött helyszínen végzik, amely speciális platformokkal, állványokkal és asztalokkal van felszerelve a vizsgált tárgy és felszerelés elhelyezésére. Gyakran az ellenőrzést a termelési területen végzik, ami a logisztikai költségek minimalizálásának köszönhető, amikor az alkatrészeket a hegesztés közvetlen helyéről az ellenőrző zónába mozgatják. Ebben az esetben különös figyelmet fordítanak a kerítésekre azon a helyen, ahol a technológiai műveleteket végzik. A hely a tanulmányt az egészségügyi és környezeti helyzet figyelembevételével választják ki, ami különösen igaz a vegyipar és a kohászati ipar vállalkozásaira.

Minél jobb a munkaterület megvilágítása, annál pontosabbak lesznek a hegesztések vizuális és mérési ellenőrzésének eredményei. A megvilágításnak elég fényesnek kell lennie a szabályozott felület megbízható vizsgálatához, de a fényerősség-jelzőben nem haladhatja meg az 500 Luxot.

Az ellenőrzés előkészítése

A vizsgált tárgy típusától és jellemzőitől függetlenül a felületeket ennek megfelelően meg kell tisztítani. Minden olyan idegen bevonatot, amely nem része a varrás természetes szerkezetének, el kell távolítani. Ez vonatkozik a skála, festék, szennyeződés, rozsda nyomait, salak maradt hegesztés után. Azok a tárgyak, amelyek felülete a futás színeivel rendelkezik, nem mindig figyelhetők meg. Ha az ellenőrzött felület a munkaeszköz egyes részeire vonatkozik, akkor az egységet a kutatás időtartama alatt le kell állítani.

Ez általában a hegesztéssel javított technológiai berendezésekre vonatkozik. Beszélünk szellőzés, hűtési rendszerek, kompresszor egységek, stb. . Az előkészítés során különös figyelmet fordítanak a szemrevételezés eszközkészletére és a munka során használt fogyóeszközökre. A műszereket megfelelően kell konfigurálni, kalibrálni, ellenőrizni kell a leolvasások működőképességét és pontosságát.

A bejárat ellenőrzésének sorrendje

A külső ellenőrzés első szakasza a gyártási folyamaton belül, amelynek célja a munkadarabok és alkatrészek ellenőrzése az összeszerelési műveletek előtt. Ebben a szakaszban azonosítják a további technológiai műveletek követelményeivel összeegyeztethetetlen repedéseket, naplementéket, hornyokat, rétegeket és hegesztési héjakat. A bejárati ellenőrzés szakaszában a szemrevételezésre vonatkozó utasítások szerint a segédberendezések nélkül ellenőrizhető szakaszok hossza nem haladhatja meg a 100 mm-t.

Ellenkező esetben olyan mérőeszközöket használnak, amelyek lehetővé teszik a hibák geometriai paramétereinek in-line rögzítését. Mellesleg, maguk a hegesztések mellett ebben a szakaszban értékelhető a hegesztéssel még összeszerelt alkatrészek széleinek állapota.

Ellenőrzött paraméterek elszámolása hegesztés után

A fő a munka szakasza az alkatrészek vizuális ellenőrzéséről, amelyet a szerkezetek hőhegesztéssel történő összeszerelésének befejezése után végeznek. A vizsgálat fő célja a kész vegyület formájában történő felületkezelés. A hegesztések rétegenkénti vizuális ellenőrzését általában a felületi hibák rögzítésével végzik. Ha ez nem lehetséges, hogy pontosan azonosítani és értékelni a paramétereket a sipolyok, repedések és jelei törés a varrás henger, akkor egy belső elemzés a szerkezet végezzük a kapcsolat a sugárzás vagy ultrahangos berendezés.

Mért paraméterek a monitorozás során

A fém alkatrészek és szerkezetek technológiai összeszerelésére vonatkozó követelmények szempontjából fontosabb, hogy ne rögzítsük a hiba tényét, hanem annak dimenziós mutatóit. A vizuális és mérési vezérlésre vonatkozó utasításoknak megfelelően a következő értékeket kell rögzíteni egy átfogó vizsgálat során:

• A varrás szélessége, hossza és mélysége.
• A varrás dudorának mérete.
• A forgácsok, repedések és héjak paraméterei.
• Alsó mélység.
• Szögletes Varrat Katéter.
• A megszakítások hossza.

Egyedi alapon, a tervezési követelményeknek megfelelően elkészíthető a varratok relatív helyének térképe is. Például a csatlakozási pontok közötti bizonyos távolság megfigyelése gyakran feltétele a teljes szerkezet megbízhatóságának biztosításához, ezért a hiányosságok figyelembevétele az ellenőrzés egyik elsődleges értékének tekinthető.

Ellenőrzés a hibák kiküszöbölésére irányuló intézkedések keretében

A hibás varratok javítása, valamint a fém alkatrészek sérült szerkezetének helyreállítása során ellenőrzési műveleteket is végeznek, amelyek célja:

• A hibaelhárítás teljességének nyomon követése.
• A varratszerkezet korrekciójának eszközeivel okozott új hibák azonosítása.
• A hibás terület általános alakjának ellenőrzése.
• A helyszín tisztaságának ellenőrzése-különösen a csomópont szennyeződésének ellenőrzése olajjal, korróziós termékekkel, MŰSZAKI porral stb..

Ezenkívül a vizuális vezérlési módszer lehetővé teszi, hogy a szabályozási kereten belül tartsa a hegesztett kötés szerkezetének javításához szükséges mechanikai műveletek paramétereit. Különösen a hibás varrás mintavételi mélysége, a sztrippelési zóna szélessége, a vágóélek mennyisége, ferde szögek stb. ellenőrzött..

Az eredmények nyilvántartása

Az ellenőrzési adatokat egy speciális számviteli naplóba vezetik, majd a dokumentációt a felmérés eredményei alapján jogi aktus, protokoll vagy következtetés formájában állítják össze. A vizuális minőségellenőrzés során az ellenőrzés eredményeit jelző jelölést a célterület felületére is fel kell tüntetni. Például bélyegző lehet, amely hozzáférést biztosít a gyártási folyamat további technológiai műveleteihez. Ellenkező esetben a munkadarabot javításra vagy felülvizsgálatra küldik.

Következtetés

Az ellenőrzés és ellenőrzés megszervezésére és végrehajtására szolgáló technológiák kapcsolódó műveletek a szilárdtest alkatrészek és anyagok folyamatosan javulnak, lehetővé téve a legkisebb hibák azonosítását a tanulmány tárgyának károsodása nélkül. Ennek ellenére a szemrevételezés legegyszerűbb módszereit továbbra is aktívan használják, jelentősen korlátozva a pontvezérlés lehetőségeit.

Ez a gyakorlat valóban összehasonlíthatatlan a hatékonyság szempontjából az azonos hegesztések roncsolásmentes belső elemzésének modern eszközeivel. De, amint azt a vizuális és mérési ellenőrzésre vonatkozó utasítások is megjegyzik, a külső ellenőrzés csak a legszembetűnőbb felületi hibákat érinti, amelyek közül néhány speciális eszközök és fogyóeszközök használata nélkül kiküszöbölhető. Más szavakkal, minimális költségekkel az ellenőrzés megszervezéséhez-technikai intézkedések , kiderül a legdurvább házasság. Ezenkívül a munkadarabot a pontosabb vezérlés következő szakaszaiba küldik, amelyek speciális mágneses, röntgen-és ultrahangkészülékek használatát igénylik, amelyek nem praktikusak a nyilvánvaló felületi hibák elsődleges ellenőrzésében.