Szövés termelés: folyamat leírás, jellemzők, technológia

A textilipar különleges helyet foglal el a nemzetgazdaságban, különböző szintű fogyasztók számára az egyik leggyakoribb az anyagi javak típusai a könnyűipar szegmensében. Attól függően, hogy a tevékenység iránya a piac résztvevői közül beszélhetünk szövetek, kötöttáru, szőnyegek stb. . Ahogy fejlődött, a szövőipar bonyolultabbá vált, és új funkciókkal és képességekkel egészült ki. De először meg kell ismerkednie az iparág kialakulásának történelmi szakaszaival Oroszországban.

A szövés története

Szövés Oroszországban mint egy teljes értékű a textilanyagok gyártásának technológiai folyamatát I. Péter uralkodása óta kell figyelembe venni, amikor a hadseregnek új egyenruhákra volt szüksége. A régi orosz szövetszövet kiváló minőségű gyártása csak a szövőgyárak munkájának megszervezésekor volt lehetséges, amely 1706-ban kezdődött, amikor megnyílt az első vászongyártás. Továbbá elsajátították a szövet, a selyem és a vászon manufaktúrák elindításának folyamatát, amelynek termékei nem korlátozódtak csak ruhákra és szövetekre. Század közepére a hazai ipar nemcsak a legegyszerűbb szövetekkel, hanem az egyházi célokra szolgáló speciális művészi vászonokkal, valamint a bútorok speciális kárpitozásával is elláthatta a hazai piacot.

Század elejéig az oroszországi szövésgyártás története szorosan kapcsolódott a fejlettebb európai államok iparához, valamint számos más iparághoz. A külföldi tapasztalatoktól és technológiától való függőség éles csökkenése a 20. század első felében történt a textilipari vállalkozások intenzív gépesítésének hátterében, amely pozitív hatással volt mind a termék minőségére, mind a termelékenység. By the way, 1928-ban rögzítették, hogy a szovjet textilipar körülbelül 4000 modern szövőszéket használ, amelyek akkoriban nagyfokú gépesítéssel rendelkeztek.

Ugyanakkor aktívan folyamatban volt a malmok gyapjúműhelyekkel történő kibővítésének folyamata, hengerlőgépeket vezettek be, általában rekonstruálták szervezeti felépítés termelés. A jövőben a feladatokat úgy határozták meg, hogy növeljék a kapacitást a termelési volumen növekedésével a megállapított tervezett elven belül. A modernizáció gondolata azonban már nem szerepelt a prioritások listáján, ami tükröződött az új termékek minőségében. Hosszú ideig az 1990-es évekig ugyanaz a technikai alap működött frissítés nélkül, ami szükségessé tette a hazai piac igényeinek kielégítését a fogyasztói minőség szempontjából vonzóbb importált termékek rovására.

A gyártás szerkezete és irányai

A textiliparnak több ipari iránya van. A legfontosabbak a következők:

• Pamut.
• Ágynemű.
• Gyapjú.
• Selyem.

Ezután megkülönböztetik a textilipart, beleértve a szövés irányát a gubó-tekercseléssel, fonással, festéssel és elsődleges (alapanyagok feldolgozása). Ugyanakkor lehetetlen ezeket az iparágakat szigorúan külön-külön figyelembe venni, mivel a legtöbb esetben kombinált technológiai műveleteket foglalnak magukban, ami különösen a teljes ciklusú vállalkozások példájában nyilvánvaló. Az alap az általános technológiai folyamatról fonás és Szövés termelés, amely lehet képviselni, mint egy kombinációja pneumatikus és mechanikai műveletek. Ennek a folyamatnak a részeként a fonal természetes és kémiai szálakból készül. Ezután az elkészített szálakból bizonyos tulajdonságokkal rendelkező szövet képződik. De még szűk nézetben is, a tisztán szövési műveletek a felhasznált anyagok típusa szerint osztályozhatók. Általában a gyárak speciális nyersanyagokból – lenből, gyapjúból, pamutból stb. e.

A gyártási és befejező műveletek szövési folyamatai kiegészülnek. Egyetlen ciklusban a szövés és a befejező gyártás biztosítja a fonal, a szálak és a szövet előkészítését, amelyet speciális feldolgozásnak, nyomtatásnak és festésnek vetnek alá. Az is lehetséges, hogy vegye figyelembe a teljes értékű festés és befejező műhelyek, amelyek keretében szervezett szövés gyárak és átfogóan biztosítja eljárások termikus, kémiai és mechanikai előkészítése az anyag.

A szövés technológiai térképe

Előzetes fejlesztés nélkül lehetetlen biztosítani a megfelelő szintű termelékenységet a megfelelő termékminőség támogatásával termelési infrastruktúra a vállalkozás minden logisztikai szakaszával és a nyersanyag-feldolgozás mechanikai folyamataival. A gyártási folyamat technológiai térképének kidolgozásához szükséges kezdeti adatok formájában a következőket használják:

• Kovácsolt formák.
• A felhasznált nyersanyagok típusa.
• A vetülék és a fő szálak jellemzői.
• A gyártandó Szövet célja.
• A szövet konfigurációja és szerkezete.
• A munkafolyamatok szervezésére vonatkozó követelmények.

Ugyanezen alapon meghatározzák a műveletek egy meghatározott csoportját. A főszálak teljes gyártási ciklusának módjában a szövésgyártás technológiája a következő munkafolyamatokat biztosítja: visszatekerés, vetemedés, öltözködés, gázolás, árukapcsolás stb. e. A vetülékfonalak esetében az eljárások egy másik csoportját alkalmazzák, például visszacsévélést, olajozást, nedvesítést, gőzölést vagy emulgeálást.

A fonócsomagokba küldött fő szálak orsókba vannak tekerve. Egyes vállalkozások kizárják ezt a folyamatot, mivel a szálak kezdetben az orsókban forgó vagy csavaró berendezésekhez érkeznek. Speciális gépeken történő vetemedéskor bizonyos számú, adott hosszúságú szálat tekercselnek a csomagoláshoz. Ebben a szakaszban egy szövés navoy vagy egy hajlító tengely használható. Az elkészített szálakat kötéssel impregnálják – ez egy olyan megoldás, amely növeli az anyag mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállását.

Az öltözködéssel feldolgozott szálakat a szövőüzletbe küldik. Ebben a szakaszban az elválasztó részleg csatlakozik, ahol a szálak a lamellákba vannak csavarva. Ezt a műveletet egy elválasztó gépen vagy egy csomózó egység segítségével hajtják végre. Az árukapcsolás mellett a gázolás a szálak előkészítésének végső műveletének tekinthető a termék előállításához.

Anyagok

A szövési termékek textilanyagokból készülnek, amelyek különböző formákban érkeznek a termelés végső szakaszába. Az alapja az ilyen nyersanyagok előkészítése szálak, fonalak, szálak és származékaik, mint a szövet, nemez, nemez és kötöttáru. Tág értelemben a textilanyag erős, rugalmas testekre utal, korlátozott hosszúságú és kis keresztirányú méretekkel. A Textil alapanyagok szövésgyártásban történő felhasználásának fő követelménye az alkalmasság gyártáshoz fonalból vagy kész textiltermékekből. Ezt az alkalmasságot széles tartomány határozza meg tulajdonságok és jellemzők nyersanyag.

Minden textilszálat feltételesen elemi és technikai részre osztanak. Az első olyan szálak, amelyek nem teszik lehetővé az elválasztást. Azt mondhatjuk, hogy ez egy kis nyersanyag-egység, amelyből összetettebb üresek képződnek. A technikai szálakat viszont ragasztott elemi szálak egy csoportja alkotja egy vagy másik kombinációban. A szövésgyártás technológiája szerint mind az elemi, mind a műszaki szálaknak korlátozott hosszúságúnak kell lenniük tíz-száz milliméterig. A leghosszabb elemi szálak selyemből vagy speciális kezelésen átesett vegyi anyagokból készülnek.

Textiltermékek létrehozásához szálakat használnak, amelyek szintén egy szálcsoportot képviselnek, amelyek hosszirányban kapcsolódnak egymáshoz. Ebben az esetben az elsődleges és a másodlagos szálak elkülönülnek. Az elsődlegeseket a szálakból történő öntés vagy fonás kémiai működésének eredményeként nyerik. A másodlagos szálak előkészítéséhez textúrázási vagy torziós technikákat alkalmaznak. Ez egy összetettebb nyersanyag-tuskó, amely több lehetőséget kínál a termék alakjának, műszaki és fizikai tulajdonságainak megváltoztatására.

Használt berendezések

A modern termelési körülmények között lehetetlen a csúcstechnológiájú gépek és kiegészítő mechanizmusok használata nélkül, amelyek biztosítják a szövési műveletek mechanikus végrehajtását. A berendezés teljes munkafolyamata előre meghatározott paraméterekkel és tulajdonságokkal rendelkező Szövet kialakítására irányul. Ezt a folyamatot gépesítheti egy szövőszék vagy egy gépcsoport, amely a következő eszközökkel van felszerelve:

• Ásító mechanizmus - biztosítja a fő szál függőleges irányú mozgását.
• Harci egység – vetülékfonalat fektet a torkán.
• Batan eszköz-teljesít a szegezés működése a vetülékfonal a szövet széléhez.
• Fék-elengedi a menet alapját a navoi-ból, és beállítja annak megfelelő feszességét.
• Árutovábbító - több műveletet hajt végre, beleértve a fő szál hosszirányú mozgását és a felhalmozott szövet eltávolítását.

Az adott termelés körülményeitől függően különböző segédegységek és műszaki egységek használhatók. A szövőgyárakban kötelező a biztonsági berendezés, amelynek köszönhetően csökken a hibák kockázata. Például száltörés esetén automatikusan leállítják a munkafolyamatot, megfelelő jelet küldve a kezelőpanelnek. A szövésgyártás mestere visszaállítja a folyamatot, normál üzemmódban is figyelemmel kíséri a gép működési paramétereit.

Gyártott anyagok

Oroszországban a szövéstermékek teljes piaca mintegy 4000 típusú textíliát tartalmaz. Ennek a választéknak az alapja a vászon, pamut, gyapjú és selyem szálak rostos összetételéből készült szövetek. Ezenkívül a szöveteket számos olyan jellemző jellemzi, amelyek meghatározzák a szabványos, kereskedelmi és számviteli osztályozás jelenlétét. Minden típusú szövet kap egy cikket formájában numerikus megjelölés, amely tükrözi a termék jellemzőit, például a működési tulajdonságok, szerkezeti paraméterek. Még a szövésgyártás tervezési szakaszában is a vállalat meghatározza azokat a tulajdonságok alapvető készletét, amelyekre a termékek összpontosítani fognak. Legalább a felhasznált szálak számának, a lineáris sűrűségnek, a szövet szélességének stb. e. A termék jellemzőinek egyértelmű meghatározása lehetővé teszi, hogy hatékony termelési logisztikát alakítson ki, és a vállalkozás energiakapacitásának kiegyensúlyozott ellátására összpontosítson.

Új technológiák alkalmazása a termelésben

Az ipar jövője a technológiai fejlődés szempontjából összekapcsolható a munkafolyamatok minőségét javító fejlesztések aktív végrehajtásával. A fejlett szövőgyárak gyártósorai már ma is átfogóan átkerülnek egy robotikai elemekkel ellátott elektronikus vezérlőplatformra. Különös figyelmet fordítanak az érzékelők és a vezérlő mechanizmusok használatára a valószínű szakadás területén, ami csökkenti a hibás és sérült szálak százalékos arányát. Ugyanakkor a szövésgyártás technológiájának fejlesztése gazdasági tényezők nélkül nem teljes. Mint minden ipari berendezés, a szövőgépek jelentős energiaköltségeket igényelnek. Az új technológiák lehetővé teszik a gépek energiafogyasztásának csökkentését 5-10% - ról 35-50% - ra, attól függően, hogy a működés elve az egység. Csak az innovatív vezérlőrendszerek lehetővé teszik az elektromos tápegység kombinálását a pneumatikus vontatással, az energiafogyasztás magas optimalizálása érdekében. A szerkezeti változások a termelési folyamat szervezésének pozitív tulajdonságait is adják. Ebben az irányban meg lehet jegyezni a hajtás rugalmasságának növekedését a száj kinyitásakor, a tengelyek élettartamának növekedését és a berendezés méretének csökkenését.

A szövésgyártás szakmái

Tág értelemben a textilipari dolgozókat szövőként mutatják be. A termelésen belül azonban számos külön specialitás létezik. A mai napig a legtöbbjük az adott Berendezéscsoport működését ellenőrző Üzemeltető feladataihoz kapcsolódik. Tehát a szövésgyártás fő szakmái a következők:

• A kártológép üzemeltetője. Biztosítja a kártológép működését, elvégzi a betöltést, valamint kiküszöböli a töréseket kilépéskor a gép.
• Spinner. Fenntartja a fonógépet, ellenőrzi a kóbor és a berendezéshez küldött szál minőségét. A fonó feladatköre magában foglalja a végső fonal minőségellenőrzését is.
• Winder. Szabályozza a fonal visszacsévélésének folyamatát, beállítja az optimális feszültséget és megszünteti a szüneteket.
• A Weaver. Közvetlenül az alapvető szakma a szövőiparban, amelynek tevékenysége számos tevékenységhez kapcsolódik. El kell távolítania a sebszövetet, azonosítania kell a szövethibákat, végre kell hajtania berendezések karbantartása stb. . Ennek a szakmának a képviselője általában különböző szakaszokban ellenőrizheti a gyártási folyamatot.
• Minőségellenőrző. Az ilyen típusú szakemberek az elutasítás-mérőegységeken dolgoznak, azonosítják a szöveti hibákat, valamint értékelik a megállapított jellemzőknek való megfelelést. Megjelölik a terméket is.

Hibák

A szövetgyártás hibáinak megjelenése a szövésgyártás különböző hibáival társulhat – a nyersanyagok kezdetben rossz minőségétől a gépi mechanizmusok nem megfelelő használatáig egy adott művelet végrehajtásakor. Az ilyen típusú Standard problémák a következők:

• A fő szál közel – törése, ami a szövés megsértését és a hosszanti repedés kialakulását vonja maga után.
• Az alkép egy szünet a főszálak csoportjában, ami megváltoztatja a szövet kialakítását egy adott helyszínen.
• A bevágás egy vetülékfonal tömítése, amely meghaladja a megengedett normát. Ez a fajta hibák a szövőiparban gyakran előfordulnak, amikor a gépek meghibásodnak, és különösen nyilvánvalóak, ha a színt egyenetlenül alkalmazzák.
• A Prometka egy vagy több vetülékszál hiánya, ezért keresztirányú lumen képződik a szöveten.
• Nedoseka-a gép beállításának szabálytalanságai által okozott szálak ritkasága. Ez a hiba hozzájárul az anyag szerkezetének gyengüléséhez és a színes szövetek látható csíkosságának megjelenéséhez.

Következtetés

A formáció és a technológiai fejlődés gazdag története ellenére a textilipar továbbra is a nemzetgazdaság egyik leginkább munkaigényes és összetett ága. Ez annak is köszönhető, hogy még a nagy gyárak is egy adott résen dolgoznak, korlátozott termékválasztékot biztosítva a fogyasztóknak. Mindazonáltal az oroszországi szövéstermelést széles tevékenységi körrel rendelkező vállalkozások is képviselik. Ezek közé tartozik a Kamyshinlegprom LLC, amely pamutszálak fonásával foglalkozik, és saját alapanyagokból gyárt szöveteket. Éppen ellenkezőleg, a Bryansk Worsted Combine LLC kifejezetten ruhák, egyenruhák és vállalati ruházat gyártására szakosodott.