A zsírok... Koncepció, választék, összetétel és alkalmazás

Még az ókori egyiptomiak az ie 1. században olívaolaj keverékét mésszel használták a fa szekerek tengelyeinek kenésére. Ez a kompozíció volt a modern többkomponensű zsírok prototípusa, amelyeket a modern technológia számos egységében hatékonyan használnak a dörzsölő alkatrészek kopásának csökkentésére.

A modern világban minden autótulajdonos tökéletesen megérti, hogy a zsír az egyik fő összetevő, amely hatékonyan befolyásolja mind az egyszerű, mind az összetett mechanizmusok biztonságos és hosszú távú működését dörzsölő felületekkel. Ezért a kenőanyagok összetételének és választékának ismerete a sikeres alkalmazás kulcsa.

Miből készülnek

A kenőanyagok leggyakoribb típusa a zsírok, amelyek folyékony közegben oldott sűrítőanyagok keveréke. A háromkomponensű rendszerek a leghatékonyabbak, amelyek folyékony komponenst (70-90%), sűrítőanyagokat (10-15%) és különböző adalékanyagokat (1-15%)tartalmaznak.

. A szintetikus és a kőolajokat, valamint ezeknek az anyagoknak a keverékeit leggyakrabban folyékony komponensként használják. A szintetikus olajokat olyan mechanizmusok kritikus komponenseihez használják, amelyek nagy érintkezési terhelések és különböző hőmérsékletek között működnek. Az olaj a komponens kevesebb stabil, amikor hőmérséklet-ingadozások szerint. A folyékony olajok keverékei többet hoznak létre hatékony használat a zsírok és a változások működési tulajdonságok.

A szappanként vagy szilárd szénhidrogénként használt sűrítők megteremtik a termék szükséges konzisztenciáját.

A zsírok tulajdonságainak javulását adalékanyagok adalékok és töltőanyagok formájában történő bevezetésével érik el. Mindegyik komponens saját funkciót lát el.

A használat funkcionális jellemzői

Bármely márkájú zsír hatékony működését nemcsak maga az anyag működési feltételei határozzák meg, hanem a műszaki egység típusa is, amelyet védeni terveztek. Számos kritérium van, amely szerint a kenőanyagot kiválasztják:

• A súrlódó egység működési módja (változó vagy állandó terhelések).
• A működtetett egység tervezési jellemzői (méret, típus, mozgás jellege).
• Az anyag jellemzői, amelyekkel a kenőanyag érintkezik.
• A dörzsölő felületek működésének külső feltételei.
• Időzítés és a csere lehetősége a védőbevonat.

E kritériumok alapján meg lehet fogalmazni a zsírok fő célját:

• A súrlódási erő csökkentése a mechanizmus összekapcsolt elemei között.
• A készülék zajának és rezgésének csökkentése működés közben.
• A dörzsölő alkatrészek kopásának megakadályozása.
• Fémfelületek védelme a káros hatásoktól a környezet.
• A párosított elemek közötti rések hatékony tömítése.

Szükséges pontosan meghatározni, hogy mely kenőanyagokat kell használni a listából több olyan funkció megvalósításához, amelyek biztosítják megbízható működés a mechanizmus. Miért nem mindegyik? Mivel nincs olyan univerzális kenőanyag, amely ezeket a funkciókat egyszerre tudná elvégezni.

A kenőanyagokra vonatkozó követelmények

A zsír olyan eszköz, amely biztosítja a dörzsölő felületekkel rendelkező egységek hatékony és hosszú távú működését. Az ilyen anyagokra a következő követelmények vonatkoznak:

• Az a képesség, hogy megőrizze tulajdonságait különböző hőmérsékleti körülmények között.
• Ne pusztítsa el a zsírral érintkező felület szerkezetét.
• Ellenáll a különböző típusú terheléseknek a tulajdonságainak megváltoztatása nélkül.
• Nincs káros hatása az emberi testre, valamint a környezetre.
• Költséghatékonyság működés közben és nem túl magas anyagköltség.

Különleges követelmények is előírhatók a kenőanyagra, például egyes mechanizmusokban a zsírok optikai-dielektromos tulajdonságai nagyon fontosak.

Működési elv

Miért adják hozzá a fém szappant a készítményhez? Sűrítőként működik, létrehoz egy tartályt az olaj számára. A zsírban lévő szappan egyfajta szivacs. Rácsos keretet képez. Egy egyszerű szivacsban hab. Nagy mechanikai terhelés vagy hőmérséklet-emelkedés esetén az olajat kiszorítják ebből a molekuláris szerkezetből. Ez a művelet hatékonyan csökkenti a párosított részek súrlódási erejét.

A terhelés enyhítése segít helyreállítani a kenőanyag műanyag állapotba kerül, amely megakadályozza az olaj terjedését, valamint ferde és függőleges felületen tartja.

Előnyök és hátrányok

A zsír minőségi meghatározását a folyékony kenőanyagokkal összehasonlítva előnyei jellemzik. Fő előnyei a következők:

• A megnövekedett kenési együttható növeli a dörzsölő felületek kopásállóságát.
• A legjobb védő tulajdonságok a korrózió ellen.
• A nagy tapadási együttható lehetővé teszi a kenőanyag biztonságos tartását függőleges és ferde síkokban.
• A megnövekedett tömítési tulajdonságok megvédik a párosított csomópontokat az idegen törmelék és nedvesség behatolásától.
• Magasabb üzemi hőmérséklet-tartomány.
• Nagy a szolgáltatás a zsír élettartama növeli használatának hatékonyságát.

A műanyag előnyei mellett számos hátránya van annak használatának:

• Lassítja a dörzsölő felületek hűtését.
• A szappan kenőanyagok gyenge kémiai ellenállással rendelkeznek.
• Az idegen zárványok megtartásának képessége jelentősen növeli a párosított csomópontok kopási sebességét.
• A kenőanyag közvetlenül a dörzsölő felületekre történő szállításának nehézsége.

Alapvető tulajdonságok

A kenőanyag helyes megválasztása nagy jelentőséggel bír bármely mechanikus egység működése során . Ezért kell jól ismerni a zsírok alapvető jellemzőit, amelyek nagymértékben függenek az összetételüket alkotó anyagoktól, valamint a berendezés működési feltételeitől.

A műanyagok fő tulajdonságai több csoportra oszthatók, amelyeket a következő mutatók jellemeznek:

• Endurance.
• Viszkozitás.
• Stabilitás.

Endurance

A zsírok minden márkáját egy speciális mutató jellemzi – a végső szilárdság. Ez az együttható jelzi a minimális terhelés értékét, ahol a molekuláris keret megsemmisül, az anyag nyírással deformálódik.

Ha a dörzsölő felületek terhelése meghaladja a szakítószilárdságot, akkor a kenőanyag elkezd terjedni. Ez a csomópontok súlyos deformációihoz, sőt balesetekhez is vezethet (ha autókról beszélünk). Ha a terhelés csökken, a kenőanyag visszatér rugalmas állapotába, amelynek köszönhetően függőleges felületeken is hatékonyan megmarad.

A szilárdsági értéket a következő tényezők befolyásolják:

• A sűrítő típusa és koncentrációja.
• Az anyag folyékony komponensének tulajdonságai és összetétele.
• A töltőanyagok koncentrációja és összetétele.
• A kenőanyag előállításának módja és módja.

A csomópont hőmérséklete jelentősen befolyásolja az erősségi indexet. A kenőanyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a párosító felületek mozgatásához szükséges minimális erőt.

Viszkozitás

Ez a mutató a zsír hatását közvetlenül a súrlódási ponton jellemzi, miután folyékony állapotba került. A folyékony kenőolajokban a viszkozitás állandó érték. A műanyagban ez közvetlenül függ a csomópont forgási sebességétől és a hőmérséklettől, ezért ezt a mutatót hatékony viszkozitásnak nevezik.

A mozgás sebességének növekedése ennek a mutatónak a csökkenéséhez vezet. Ha a hőmérséklet állandó, akkor azt a viszkozitás-sebesség jellemző fejezi ki. Ha a dörzsölő felületek mozgási sebessége állandó marad, és a hőmérséklet változik, akkor azt a viszkozitás-hőmérséklet jellemző határozza meg. A dörzsölő csomópontok hőmérsékletének növekedése jelentősen csökkenti a műanyag szalag viszkozitását.

Stabilitás

Ez a mutató azt jelenti, hogy az anyag mennyire képes fenntartani tulajdonságait egy bizonyos ideig külső tényezők hatására.

A külső hatás típusától függően a stabilitási mutató a következő csoportokra osztható:

• A mechanikai stabilitás azt jelzi, hogy a zsír tulajdonságai deformáció után megmaradnak. Ez jelentősen függ az expozíció idejétől és intenzitásától. Az instabil típusú kenőanyagot nem használják nem túl szoros csomópontokban.
• A termikus tulajdonság stabilitása azt mutatja, hogy a zsír képes fenntartani paramétereit rövid távú magas hőmérsékletnek való kitettség mellett. Komponensei különböző csúcshőmérsékleteken sűrítőre és olajra bonthatók.
• A kémiai stabilitás jellemzi a kenőanyag tulajdonságait, hogy ellenálljon a különféle savak vagy lúgok káros hatásainak. Gyakrabban ez a tulajdonság jelzi az anyag ellenállását az oxigén oxidációjával szemben.
• A fizikai karakter stabilitása azt mutatja, hogy a kenőanyag képes elpárologni vagy önállóan felszabadítani a folyékony komponenst terhelés nélkül.

A zsírok sok más tulajdonsága is van:

– a készítmény behatolási sebessége a dörzsölő felületek anyagába;

- az a leesési hőmérséklet, amelyen az anyag első cseppje felszabadul;

- kopásgátló tulajdonságok és mások.

Besorolás

Számos paraméter van, amellyel a zsírok szabványos osztályozása történik. Ennek alapján a kiválasztás az anyag különleges célokat hajtanak végre.

A felhasználási terület szerint a zsírok a következő kategóriákba sorolhatók:

• Megőrzés-védje a fémfelületet tárolás közben.
• Súrlódásgátló-csökkenti a dörzsölő alkatrészek kopását.
• Kötél-az acélkötelek kopásának megakadályozására szolgál.
• Tömítés-zárószelepek és menetes csatlakozások tömítésére szolgál.

Az olajbázis típusa szerint a zsírokat a következő típusokra osztják:

• Finomított kőolajtermék-alapúak.
• Mesterségesen előállított olajokat tartalmazó készítmények (szintetikus).
• Növényi olajjal.
• Olajkeverékek.

A kenőanyagok osztályozása sűrítő típus szerint:

• Organikus. Összetételükben polimer anyagból készült sűrítőanyag van.
• Szervetlen. Ezek közé tartoznak a szervetlen eredetű sűrítők.
• Szappan. Sűrítőszerként szénhidrogén szappant használnak.
• . Összetételükben paraffin vagy ceresin sűrítő van.

Jelölés

A felsorolt tulajdonságokkal és összetételekkel összhangban a kenőanyagok jelölése történik. Korábban önkényes volt, alfabetikus vagy numerikus névvel, valamint a gyártó nevével kifejezve. Később a címkézési folyamatot szabványosították. A kenőanyagokat betűkkel kezdték jelölni:

• Az alkalmazási kört betűk jelzik: U-univerzális, i-ipari, W-vasúti, P-gördülő.
• A Felhasználási hőmérséklettől függően az univerzális zsírokat a következő betűkkel jelölik: T-tűzálló, C-közepes olvadás, H-alacsony hőmérséklet.
• A specifikus tulajdonságokat betűk jelzik: Z-védő, B-nedvességálló, M-fagyálló, K-kötél.

Például az UNZ zsír azt jelenti, hogy univerzális, alacsony hőmérsékletű, védő.

Ne feledje, hogy bármely mechanikus berendezés vagy egység hatékony teljesítménye a megfelelően kiválasztott kenőanyagtól függ. Használata jelentősen csökkenti a párosított csomópontok súrlódási erejét és meghosszabbítja a mechanikus eszköz élettartamát.