Hogyan kell forrasztani a forgácsokat? Forrasztópáka rádió alkatrészekhez: melyiket válassza?

A tapasztalatlan rádióamatőrök néha szembesülnek azzal a problémával, hogy a chipeket nyomtatott áramkörre cserélik. A rádiókomponensek szétszerelésének látszólag egyszerű folyamatát előállítva gyakran előfordul, hogy az érintkezőbetétek leválnak, vagy a ház túlmelegedése miatt megsérülnek egy szervizelhető elem. Ilyen probléma merül fel, mivel egyszerre nagy számú lábat kell melegíteni, vagy felváltva kell eltávolítani a forrasztást az érintkezőkről, ami meghibásodáshoz vezet.

Ezért a kiváló minőségű szétszereléshez jól meg kell vizsgálni a zsetonok forrasztásának kérdését is mint ami forrasztópáka választani eltávolításra tábla rádió alkatrészekkel egy nyomtatott áramköri lapból.

A chipek szétszerelésének fő módjai

A forgácsok forrasztásának megkezdése előtt meg kell határozni, hogy az adott esetben milyen típusú alkatrészházat használnak. A rádiókomponensek sokfélesége ellenére a nyomtatott áramköri lapra két fő típusú rögzítő chip van:

• a chip lábait a táblán lévő speciális lyukakba helyezik;
• a felületi típus felszerelése biztosítja az érintkező párnák jelenlétét a táblán, amelyhez a rádióelemek lábai forrasztva vannak.

Számos módja van a különböző forrasztószerszámok használatának, amelyek hatékonyan egyszerűsíthetik a forgácsok szétszerelésének folyamatát:

• az érintkezőpárna csomópontjának felmelegítése a rádiórész lábával egy forrasztópáka segítségével;
• a chip szétszerelése koaxiális kábel fémfonatával;
• egy speciális szívás használata, amely segít eltávolítani a forrasztást a forrasztási helyről;
• orvosi tű használata a szétszereléshez;
• a forgács forrasztása fém hővezető lemezekkel;
• a speciális készítmények csökkentett olvadáspontú (rózsa vagy fa ötvözet).

A bontás módjának megválasztása nagymértékben függ a tudástól műszaki jellemzők mikroáramkörök (fűtési hőmérséklet, ház típusa), valamint egy amatőr rádiókezelő gyakorlati készségei.

Szétszerelés egy forrasztópáka segítségével

A chip forrasztása hagyományos forrasztópáka segítségével nehéz feladatnak számít. Az ilyen munkát egy tapasztalt amatőr rádiókezelő végezheti el anélkül, hogy károsítaná a nyomtatott áramköri kártya érintkezőit és a szervizelhető részt.

A módszer lényege, hogy felváltva eltávolítja az olvadt forrasztót a forgács lábairól. At ugyanakkor fontos, hogy a forrasztópáka hegyét minden alkalommal folyékony gyantával (fluxussal) nedvesítik, majd a forrasztási maradványokat nedves rongyokra törölve eltávolítják.

A forgács szétszerelésének befejezése a forrasztás eltávolítása után történik. Ehhez a részt fel kell húzni a tábla oldaláról, majd az érintkezőpárnák enyhe felmelegedése után el kell választani. Az erőnek elhanyagolhatónak kell lennie, hogy ne sértse meg az érintkezési sávokat.

Réz fonat alkalmazása

A forgács forrasztása előtt ezzel a módszerrel több előkészítő műveletet kell végrehajtani. Ehhez óvatosan távolítsa el az árnyékoló fonatot egy kis darab koaxiális kábelből.

Ezután meg kell:

• tisztítsa meg és ónozza a forrasztópáka hegyét;
• nedvesítsen meg egy darab réz képernyőt fluxussal;
• csatlakoztassa a fonatot a chip érintkezőihez;
• melegítse fel a védőképernyőt egy forrasztópáka segítségével, miközben a forraszanyag impregnálja a fonatot és felszabadítja a rádió alkatrész lábát.

A zsinór jó hűtőborda elem, amely csökkenti a forrasztási hely túlmelegedésének lehetőségét. A kiskereskedelmi hálózatban megvásárolhat egy gyantával impregnált kész fonatot. De a jelentős költségek és a nagy anyagfogyasztás miatt előnyösebb, ha egyszeri munkát végez.

Egy speciális szívó

A vákuumszívás nagymértékben leegyszerűsíti a forgácsok szétszerelésének folyamatát, és nagyon hasznos eszköz a rádiókomponensek forrasztására is, minőségileg eltávolítva a felesleges forrasztást a csomópontból.

Az ipari szívás a következő elemekből áll:

• ház vákuumlombikkal;
• hőálló kifolyó;
• működő dugattyú;
• fordított rugó.

A mikroáramkörök forrasztása előtt a szívást munkahelyzetbe kell hozni. Ehhez nyomja meg a dugattyút, majd rögzítse egy reteszelő eszközzel.

A szétszerelési technológia így néz ki:

1. A forrasztópáka felmelegszik az optimális hőmérsékletre.
2. Olvassa el a forrasztást a rádió alkatrész érintkezőjén.
3. Nyomja meg a szívófúvókát a csomóponthoz.
4. Kattintson a zár gombra. Ugyanakkor a lombik belsejében vákuum keletkezik a dugattyú mozgása miatt, és az olvadt ón beszívódik a készülékbe.

Nagy mennyiségű munka elvégzésekor a szívást rendszeresen meg kell tisztítani.

Az egyszeri munka elvégzéséhez a szívást önállóan lehet elvégezni. Ehhez el kell távolítani a dugattyút egy egyszerű orvosi fecskendőből, és be kell helyezni egy rugót a visszatérő mozgáshoz. A készülék kifolyójára megfelelő átmérőjű fémcsövet kell helyezni. A készülék készen áll.

A chip szétszerelése tűvel

A rádióamatőrök gyakran orvosi fecskendőből származó tűt használnak a mikrochipek forrasztására. A tű átmérője úgy van megválasztva, hogy be van helyezve a táblán lévő lyukba, és a rész lába áthalad benne. Miután felvette az ilyen tűt, le kell vágnia a csúcs ferde vágását derékszögben egy reszelővel.

Ha a tűt a forgács lábára helyezi, meg kell melegíteni a táblán lévő érintkezési pontot forrasztópáka segítségével. Ezután, amíg a forraszanyag olvadt állapotban van, óvatosan forgassa el a tűt, majd süllyessze be a lyukba. Az ilyen műveletek eredményeként az alkatrész lábát elkülönítik a tábláról. Ezután ugyanazt a műveletet hajtják végre a chip többi lábával.

Az érintkezők tisztításához speciális gyári eszközök is használhatók.

Mikroáramkörök forrasztása lemez segítségével

A chip több lábának jelenléte bonyolítja a folyamat egyidejű forrasztását a tábláról. Ezért a rádióamatőrök gyakran speciális fém hővezető fúvókákat használnak, hogy egyszerre több érintkezőt felmelegítsenek.

Az ilyen szétszerelés folyamata egyszerűnek tűnik. Egy speciális lemezt vagy egy egyszerű borotvapengét egyidejűleg alkalmaznak több érintkezőre. Ezután a pengét a forrasz olvadáspontjáig melegítjük. Mivel a fűtési terület megnövekedett, 40 watt teljesítményű forrasztópáka szükséges.

A hővezető lemez melegítése során ajánlatos egy kicsit rázni a forgácsot, hogy egyszerűsítse a lábak forrasztásból való felszabadításának folyamatát. Eltávolítása után egy sor kapcsolatok, a lemez át egy másik sorban a lábak, és egy hasonló műveletet hajtunk végre, amíg a rész teljesen megszabadult a fórumon.

Speciális ötvözetek használata a szétszereléshez

A rózsa-vagy Faötvözetek megkülönböztető jellemzője az alacsony olvadáspontjuk. Így a Rózsaötvözet olvadáspontja csaknem kétszer alacsonyabb, mint az ón, körülbelül 100 ^ . Az anyag ezen tulajdonsága lehetővé teszi, hogy hatékonyan használják a kis rádiókomponensek és mikrochipek forrasztásának folyamatában.

A forrasztási technológia abból áll, hogy Ötvözet granulátumokat viszünk fel az érintkezőkre, majd ezt a zónát forrasztópáka segítségével melegítjük. Az ötvözet miatt a forraszanyag egyenletesen olvad alacsony hőmérsékleten. Csak a csipesszel óvatosan kell meghúzni a részt.

A faötvözet olvadáspontja még alacsonyabb (65-72 ft), de mérgező kadmiumot tartalmaz, ami jelentősen korlátozza használja otthon.

Érdemes megjegyezni, hogy egy kezdő amatőr rádiókezelőnek, mielőtt elkezdené szétszerelni a forgácsokat, ki kell találnia, hogy melyik forrasztópákát válassza a rádió alkatrészeihez. Ez lehetővé teszi, hogy sokkal jobban és hatékonyabban végezze el a feladatot.

Forrasztópáka építése

A hosszú távú munkához szükséges forrasztópáknak kis súlyúnak kell lenniük, mivel egy nehéz eszköz gyorsan betölti az amatőr rádiókezelő kefét, ami pontatlanná teszi a mozgását.

Szerkezetileg a forrasztópáka a következő elemekből áll:

1. A készülék fogantyúja lehet műanyag vagy fa. A műanyag fogantyúk jelentősen felmelegedhetnek, ezért alacsony teljesítményű forrasztópákákban használják őket. A nagy teljesítményű eszközök leggyakrabban fából készült tartókkal vannak felszerelve.
2. A nikrómból készült fűtőelem csillámból áll, amelyen spirál van feltekerve. Ha a huzal kiég, nagyon nehéz kicserélni. A kerámia fűtőberendezéssel ellátott forrasztópáka nem rendelkezik ilyen hátrányokkal, de nagyon törékeny eszköz. Ha elkerüli a szerszám leesését, akkor a kerámia nagyon hosszú ideig tart.
3. A forrasztópáka csúcsa a fő munkafelület. A csípés általában rézből készül. Ha a csípés ég, akkor egy kis bevágással ellátott reszelővel tisztítják. Vannak forrasztópákák cserélhető fúvókákkal.

A forrasztópákák teljesítmény szerinti osztályozása

A forrasztópáka teljesítménye a fő jellemzője, amely jelentősen befolyásolja a munka minőségét. Ennek a paraméternek az értékétől függ, hogy a forrasztópáka hegyének fűtési hőmérséklete közvetlenül függ.

A teljesítmény szerint a forrasztópáka a következő csoportokra osztható:

1. A legfeljebb 10 watt teljesítményű forrasztópákákat használják dolgozni vékony vezetékekkel és kis rádiókomponensekkel.
2. Az alkatrészek forrasztása a nyomtatott áramköri lapokon a leghatékonyabban 15-30 watt teljesítményű forrasztópákákkal történik.
3. A 40-60 W-os forrasztópákákat leggyakrabban a következő helyeken használják tartalom.
4. A nagy keresztmetszetű elektromos vezetékeket 80-100 watt teljesítményű eszközök kötik össze.
5. A 200 W teljesítményű forrasztópákákat fémszerkezetek tömítésére tervezték savval forrasztáshoz.

Létezik a forrasztás számos módja chipek egy nyomtatott áramköri lapból, amelyek rendelkeznek előnyök és hátrányok. Melyik módszert kell alkalmazni egy adott helyzetben, az amatőr rádiókezelőnek kell eldöntenie, a tapasztalat és a berendezés műszaki képességei alapján.