Termelési kút oszlop-miért van rá szükség?

Mindenki tudja, hogy az olajtermeléshez egy kút fúrása jelentős mélységig szükséges. Ez egy összetett Bányászati és technikai szerkezet, amely egyáltalán nem úgy néz ki, mint egy lyuk a sziklák vastagságában. A kút építésében különböző profilú szakemberek százai vesznek részt.

A kút tartósságának biztosítása érdekében a falakat acélcsövekkel erősítik meg: irány, vezető, burkolóoszlopok.

Szimbólumok: 1-burkolócsövek, 2-cementkő, 3-produktív réteg, 4-perforációk.

A termelési oszlop csak a szénhidrogén-nyersanyagok bizonyított tartalékaival rendelkező területeken fúrt kutakba esik, amelyeket a mező fejlesztésére szánnak. Megkülönböztetni a kutakat:

• , termelő-szénhidrogének felszínre juttatására;
• injekció – a tartályban lévő nyomás optimális szinten tartása;
• becsült-az olaj-vagy gázkészletek meghatározása;
• megfigyeléses-a mező rendszerének ellenőrzése.

Olajkút építési projekt

A fúrás során a termelési olajhorizont megnyitása érdekében figyelembe kell venni a szakasz geológiai szerkezetét, az olajtartály mélységét, a nyitás technológiáját, az alkalmazott berendezések képességeit, a fúrás során várható szövődményeket és még sok más geológiai és technológiai árnyalatot a kút tervezésekor. Mindez tükröződik a kút kialakításában.

A kút építésének szakaszai

Feltételesen hat szakasz különböztethető meg. Az előkészítő szakaszban megjelölik a fúrási pont pontos földrajzi koordinátáit, munkaterületet készítenek, vízellátást, tápvezetékeket, kommunikációt, bekötőutat hajtanak végre, műszaktelepet építenek.

Ezután a fúróberendezést és az összes fúróberendezést az előkészített helyre szerelik fel.

A következő lépés az irány eszköze, annak kapcsolata a fúróiszap tisztító rendszerével az iszapból. Végezze el a szerelt fúróberendezés próbaüzemét.

Ezt követi a fúrás, a nyitott törzs fúrása és a fugázás, a termelő tartály megnyitása és a szénhidrogének beáramlása a vizsgálat során. A termelési oszlopot nem engedik le olyan kutakba, amelyek nem adtak beáramlást a fúrás során végzett tesztelés során.

Fúrás egy kút

A projekt alapján GTN készül – geológiai-műszaki felszerelés (vagy napi terv a fúrószemélyzet számára). A kút építésével kapcsolatos összes munkát szigorúan e dokumentumnak megfelelően végzik. A fúróiszap tulajdonságai, a bit átmérője, a magmintavétel és a geofizikai kutatás intervallumai - a kút összes paraméterének meg kell felelnie a geológiai és műszaki sorrendben meghatározottaknak.

A tervezési mélység sikeres fúrásához a legfontosabb a fúróiszap paraméterei. Meg kell akadályoznia a kút falainak összeomlását a fedő sziklák nyomása alatt, nem kell feleslegesen akadályoznia a fúrást, valamint a termelési horizont megnyitásakor meg kell akadályoznia a szénhidrogének felszínre jutását vagy a feltörést.

A nyitott csomagtartó rögzítése oszloppal

A fúrás során különféle fizikai tulajdonságokkal rendelkező geológiai képződmények nyílnak meg, amelyek nem teszik lehetővé a további fúrást a kútfalak további rögzítése nélkül:

• gyengén cementált kőzetek, amelyek a keringő fúrófolyadék nyomása alatt összeomlhatnak;
• tározók-vízzel, olajjal telített tározók, gáz vagy ezek keverékei, amelyeket el kell különíteni a nyitott fúrólyuktól.

Az ilyen intervallumok megnyitásakor a kút cementálva van: a fémcsöveket leeresztik az aljára, és a csövek és a kút falai között a Portlandcement és a különböző töltőanyagok keverékét szivattyúzzák.

A fúrási terület tervezési mélységétől és geológiai szerkezetétől függően szükség lehet közbenső burkolati húrokra is.

Bármely olajkút kialakítása a következő oszlopokból áll: irány, vezető, legalább egy burkolat és gyártási oszlop.

Az építés befejezése

A termelési tartály kinyitása, tesztelése és szénhidrogének beáramlása után a fúrás befejeződött, a termelési oszlop leereszkedése a kútba és dugulása. Ennek az oszlopnak a fő célja a szénhidrogének felszínre emelése (ha termelő kút). Vagy vizet pumpál a fejlesztés alatt álló tartályba a tartálynyomás fenntartása érdekében az optimális terepi fejlődés érdekében. Ezért ezt az oszlopot működőképesnek nevezik.

Az oszlop süllyedésének mélysége annak a tartálynak a tulajdonságaitól függ, amelyből az olajtermelést tervezik. Ha a képződési kőzetek szilárdan cementáltak és stabilak, akkor az arczónát nem cementálják. Ott vannak szűrők, amelyeket eltömődés esetén ki kell cserélni. . Ilyen esetekben a termelési oszlopot leeresztik a produktív formáció tetejére.

Ha a tartály laza kőzetekből áll, akkor az olajtermelés nyitott alsó lyukú zónával lehetetlen. A vele végzett kőzetrészecskék eltömítik a csomagtartó nyitott részét, a szénhidrogének beáramlása leáll. Ebben az esetben a termelési oszlop leereszkedik az aljára és cementálódik. A cement megszilárdulása után a kollektor alsó lyuk zónája perforálódik, helyreállítva a kútfurat és az olajtartalmú tartály közötti kommunikációt.

Oszlop átmérője

Az oszlopátmérők és a napi áramlási sebesség következő optimális arányait empirikusan állapították meg az olajkutak esetében:

• kevesebb, mint 40 m³/ nap – 114,3 mm;
• 40-től 100m-ig³/ nap – 127,0-139,7 mm;
• 100-tól 150m-ig³/ nap – 139,7-146,1 mm;
• 150-től 300m-ig³/ nap – 168,3-177,8 mm;
• >300m³/ nap – 177,8-193,7 mm.

A termelési oszlop átmérőjét az ügyfél határozza meg a kút építésének tervezésekor, és az olaj vagy gáz várható napi áramlási sebességétől függ. Ezek a paraméterek ez az alapja minden számítások fúrás, mivel a fúrófejek és a burkolathúrok kiszámítása alulról a szájig történik.