A led csíkok összekapcsolása egymással: módszerek és fotók

Az elmúlt 5-10 évben a LED-csíkok szilárdan elfoglalták helyüket a világítóberendezések között. Ezeket a hirdetési területen használják, nem szabványos világítást hoznak létre, csak díszítésre.

Alapul vett egy rugalmas szalagot, amelyen LED-ek vannak elhelyezve. Ez lehetővé teszi a fényáramok bizarr kombinációinak létrehozását. A cikk megmondja, hogyan kell megfelelően csatlakoztassa a LED csíkokat egymáshoz.

Miért nem lehet semmilyen módon csatlakoztatni a szalagokat?

A LED csíkokat 5 méteres tekercsekben értékesítik, a LED-ek sorba vannak kötve. Ez azt jelenti, hogy számuk úgy van kiválasztva, hogy a szalag 12, 24 voltos feszültségű hálózatban működjön. Ez a körülmény korlátozza a hosszúságot. Ha meghaladja az 5 métert, a vezető utak túlmelegednek, és a termék gyorsan meghibásodik. Például, hogy a kapcsolat a 7 LED csíkok egymással sorozatban nem fog működni.

Kétféle kapcsolat létezik: soros és párhuzamos. Szekvenciális, amikor az elektromos energia minden új fogyasztója áramot kap az előzőtől. Míg párhuzamos összeköttetésben a villamos energiát minden fogyasztó önállóan látja el.

Ha a világítási konfigurációhoz több LED-csík csatlakoztatására van szükség egymáshoz, akkor ezt csak párhuzamosan lehet megtenni. Ehhez egy további kábelt kell használnia, amely az áramforrástól külön-külön biztosítja az egyes fogyasztók számára a villamos energiát. A huzal ugyanolyan hosszúságú, mint a szalag. Keresztmetszetének legalább 1,5 mm-nek kell lennie. Ha a LED-ek színesek, akkor a csatlakoztatáshoz jobb a színeknek megfelelő vezetékeket is venni. Ez megkönnyíti a telepítést, és nem zavarja őket egymással.

Párhuzamos kapcsolat

A LED-szalagok ilyen típusú összekapcsolása abban áll, hogy az áramkörben részt vevő összes szalag kezdete egy ponton áramot vesz fel, ami közös áramforrást jelent. Néha a tömörség miatt a tápegységet csökkenteni kell, akkor minden szalagnak külön forrása lehet, ami jelentősen növeli a világítóberendezések költségeit.

A LED-szalag táplálásához elegendő egy 0,75 mm keresztmetszetű sodrott huzal. Ha korábban azt mondták, hogy további szalagokat kell csatlakoztatni egy 1,5 mm-es keresztmetszetű huzalhoz, akkor ez csak a mechanikai szilárdsághoz szükséges. Még a tápegységek villamos energiával történő ellátásához is elegendő egy 0,75 mm-es szakasz, annak ellenére, hogy a vezetékek feszültsége 220 volt. Végül is az áramerősség ebben az esetben lényegesen kisebb lesz, mint a LED szalag oldalán.

Kis különbség lesz abban, ahogyan a LED-csíkok egymáshoz kapcsolódnak, ha színesek. Ezután egy RGB vezérlő van beépítve a tápegység és a LED szalag közötti áramkörbe. Ez akkor alkalmazható, ha a háttérvilágítás hossza nem haladja meg az 5 métert. Ha több színes szalag tekercset használnak a világításhoz, akkor mindegyik csatlakoztatásához további vezetékeket kell használni.

Csatlakozási szabályok

Minden LED-szalagon vannak vágott szakaszok. Az olló logóval ellátott vonal jelzi őket. Itt vághatja le a terméket az elektromos áramkör károsítása nélkül. Ennek szükségessége akkor merül fel, amikor kiégett LED-ekkel kell cserélni a területeket, vagy meg kell változtatni a világítási konfigurációt: hozzáadni vagy lerövidíteni a szalagot. Azt is meg kell vágni, amikor össze kell szerelni a LED-szalag csatlakozását a szegmensek között.

A vágási vonalat minden 3 LED-en alkalmazzák. Kivételes esetekben elhanyagolhatja ezt a vonalat, de néhány LED nem világít, ráadásul elő kell készítenie egy érintkezőbetétet a csatlakozóhoz.

Csatlakozók Használata

A csatlakozókat forrasztás nélküli LED-csíkok közötti kapcsolatok létrehozására használják. A következő jellemzők szerint osztályozhatók:

1. A vezetékek csatlakoztatásához a LED csíkok érintkezési szakaszaihoz. Az ilyen csatlakozókat akkor használják, ha tápegységből vagy RGB vezérlőből származó kábelt kell csatlakoztatni.
2. Szegmensek összekapcsolása egymással. Ezek a csatlakozók különböző konfigurációkkal rendelkeznek. Ezek lehetnek egyenesek, szögletesek, kereszt alakúak és egy bizonyos szögben.
3. Színes és hagyományos LED csíkokhoz. A pályák számában különböznek egymástól: az egyszerűeknek 2 vezetőképes pályája van, a színeseknek pedig 4.
4. Méret szerint.

A szalag csatlakoztatásához elő kell készíteni. Ehhez először pontosan ki kell számítania a hosszúságot, és le kell vágnia a gyári vonal mentén, majd finom szemcsézett csiszolópapírral meg kell tisztítania az érintkezési területeket, hogy ne legyen oxidáció, amely megakadályozza a jó érintkezést. Ezután a csatlakozó fedele kinyílik, és a szalagot egy érintkezőpárnával helyezzük be.

Ha a szalagokat egy láncba kell összeszerelni nem szabványos szögben, akkor jobb vezetékes csatlakozókat használni.

Alternatív kapcsolat

A LED-szalagok egymáshoz való csatlakoztatásának következő módja a forrasztás. Ez a módszer tartósabb, de gondos és időt vesz igénybe.

A következő anyagok és eszközök szükségesek a munkához:

1. Forrasztópáka. Maximális teljesítmény 40 watt. Ha erősebbet használ, a vezetőképes pályák túlmelegednek, aminek következtében eltávolodnak az aljzattól.
2. Ólom-ón forrasztás.
3. Gyanta vagy forrasztósav.
4. Hőre Zsugorodó Cső.

Az érintkezőkhöz csatlakozó sodrott huzalnak elég puhanak kell lennie, hogy hajlítás esetén ne károsítsa a forrasztási helyet. Ezért a csatlakozáshoz 0,35-0,5 mm keresztmetszetű vezetéket kell használni. Mivel a tápkábel keresztmetszete 0,75 mm, forrasztással is át kell váltani az egyikről a másikra.

Előkészítő munka

Mielőtt elkezdené, le kell vágnia a szalagszegmensek kívánt méretét, 3 cm hosszú zsugorcsöveket kell készítenie. Tisztítsa meg a kapcsolatok helyét. Ha a LED-szalag szilikon héjban van, akkor azt a forrasztási pontokon írószerrel kell eltávolítani.

A LED-szalagok forrasztásának jellemzői

Először is, a kábelt külön vezetékekre kell osztani, le kell vágni a szigetelést, és a végeket csupaszon kell hagyni. Ezt követően konzerválni kell őket. Ehhez egy gyantaoldattal kezelik őket, és egy vékony réteg forrasztást alkalmaznak.

Erre azért van szükség, hogy a különböző fémek ne kapcsolódjanak egymáshoz. Ugyanez történik az érintkező párnákkal is.

Ezután a zsugorcsövet a vezetékekre kell helyezni. Ez forrasztás előtt történik. Ellenkező esetben nehéz lesz őket felvenni.

Ezt követően az ónozott végeket a vezetőképes sínekre helyezzük, majd forrasztópáka segítségével melegítjük. Ezután, ahogy az ón forraszanyag megolvad, a fűtés leáll. Az ón megkeményedik, és a kapcsolat erős lesz.

A zsugorcsövet az érintkezők felé tolják, hajszárítóval vagy könnyebb lánggal melegítik. Lehűlés után szorosan illeszkedik a huzalhoz és annak kitett részeihez.

Néha szükség van, hogy a kapcsolat forrasztásával LED csíkok együtt. Ezután mindkét vezető érintkezőt megtisztítják. Egy hőre zsugorodó csövet helyeznek az egyik LED szalagra. Az egyik szalagon lévő érintkezőket elválasztják az aljzattól, a kapott résbe pedig egy második szalagot helyeznek úgy, hogy a sávok érintkezzenek. Ezután minden történik, mint a huzalok esetében, csak a zsugorcsövet nem helyezik minden egyes huzalra külön-külön, hanem a szalag egészére, lezárva a csatlakozási pontot.

A forrasztás előnyei és hátrányai

Az így kapott párosítás nagyobb mechanikai szilárdsággal rendelkezik, mint egy csatlakozó használata. Ezenkívül nem oxidálódik és nem korróziónak van kitéve. Ha az érintkezési pont felmelegszik csatlakozók használatakor, akkor a forrasztásnak nincsenek ezek a hátrányai.

A hátrányok közé tartozik a folyamat összetettsége. Nem olyan helyen lehet használni. Könnyebb forrasztani vízszintes síkban, és ha valahol a mennyezet alatt kell csatlakoztatnia, akkor könnyebb a csatlakozók használata. Az egymás közötti LED-szalagcsatlakozások fényképei egyértelműen azt mutatják, hogy a csatlakozókat gyakrabban használják. A forrasztás sokkal tovább tart. Tapasztalattal kell rendelkeznie, és képesnek kell lennie arra, hogy meghatározza, milyen magas színvonalú a kapcsolat.